（1）設(shè)備的密封性能好：  室體頂部密封采用防迪砂技術(shù)，并在原有基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)和創(chuàng)新（十層防護(hù)），有效避免設(shè)備在使用中漏砂現(xiàn)象。并在頂部通道口上方設(shè)置頂部密封室，可避免彈丸的飛濺傷人現(xiàn)象。 （2）設(shè)備的工作效率好：  為提高設(shè)備的工作效率，本設(shè)備采用無(wú)大門(mén)形式，前后密封室內(nèi)鋪設(shè)多層門(mén)式彈簧橡膠鋼板，即起到良好密封作用，又能節(jié)省原先大門(mén)開(kāi)閉時(shí)間，縮短不必要的時(shí)間浪費(fèi)情況，提高工作效率。  （3）設(shè)備的穩(wěn)定性高：  ① 鋼板下料全部采用圖紙輸入全自動(dòng)激光切割，切割線精準(zhǔn)、平滑、美觀，并可實(shí)現(xiàn)無(wú)誤差對(duì)接，焊縫質(zhì)量好美觀大方。  ② 我公司設(shè)備采用計(jì)算機(jī)三維模擬設(shè)計(jì)，在拋射熱區(qū)控制方面非常準(zhǔn)確，最大限度避免工件的拋射死角。  ③ 主室體內(nèi)采用寶鋼產(chǎn)品軋制Mn13高猛耐磨防護(hù)板，采用小塊對(duì)接方式，提高護(hù)板的更換性，對(duì)接縫隙下面鋪墊軋制65Mn鋼板條，防護(hù)時(shí)間可達(dá)12000小時(shí)。  ④ 拋丸器采用美國(guó)潘邦技術(shù)，并在原有基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)和創(chuàng)新，使用中最大限度做到節(jié)能、環(huán)保、高效，殼體焊接采用機(jī)器手一次成型焊接。耐磨葉片、分丸輪、定向套為我公司熔模精鑄

 

生產(chǎn)線生產(chǎn)的高鉻產(chǎn)品，顯著提高其使用壽命，曲線葉片，耐磨壽命在1000小時(shí)以上，避免經(jīng)常停機(jī)更換，降低生產(chǎn)成本。  ⑤ 彈丸循環(huán)系統(tǒng)采用最先進(jìn)的溢流與補(bǔ)償系統(tǒng)，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的每時(shí)每刻都有合適的彈丸量，不會(huì)出現(xiàn)因彈丸的過(guò)渡損耗而影響清理效果。